Голямата Книга на 3Д принтирането

Голямата Книга на 3Д принтирането Книгата на новото поколение българи !
Поръчай от тук : https://edufacturing.com/golqmata_kniga_na_3d_printiraneto/
(1)

Печатът се провали и не знаеш откъде да започнеш? Диагностиката по симптом работи по-бързо от всяко гадаене. Избираш как...
29/07/2026

Печатът се провали и не знаеш откъде да започнеш? Диагностиката по симптом работи по-бързо от всяко гадаене. Избираш какво виждаш — stringing, warping, elephant foot, layer separation — и получаваш причината с конкретния фикс: коя настройка, в кой раздел на слайсера. Без обикаляне. Инструментът е в библиотеката на книгата: https://edufacturing.com/izbor-kniga/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=edi_autopilot&utm_content=dp_TOOL_troubleshooter_bb_facebook_bg

29/07/2026

Formlabs Form 3+ и Peopoly Forge са и двата SLA принтера — но сравняването им е като сравняване на затворена лаборатория с отворена работилница.

Form 3+ работи с LFS технология и затворена екосистема: смолите са на Formlabs, слайсерът е PreForm, всичко е калибрирано предварително. Резултатите са предвидими от първия печат. Peopoly Forge е отворена платформа — избираш смола, настройваш параметрите сам, имаш пълен контрол.

За начинаещ въпросът не е кой е по-добър. Въпросът е колко грешки си готов да правиш, докато разбереш как работи SLA.

Пълното сравнение с конкретни числа и кой за кого е подходящ — в статията по-долу.

https://edufacturing.com/blog/2-vs-sla-3/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=edi_autopilot&utm_content=dpart_bg_68800_bb_facebook_bg

PLA пука, деформира се или спира да лепне към плота — не защото е лош материал, а защото Print Temperature от 200 °C в с...
29/07/2026

PLA пука, деформира се или спира да лепне към плота — не защото е лош материал, а защото Print Temperature от 200 °C в слайсера е default, не истина. Реалният диапазон е 195 до 220 °C и разликата от 5 °C може да реши stringing, elephant foot или лоша адхезия на първия слой. Пълният PLA гайд — слабостите, съхранението и 8 pro съвета — е в библиотеката на EduFacturing: https://edufacturing.com/biblioteka-3d-pechat/?magnet=pla-guide&utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=edi_autopilot&utm_content=dp_DATA_lib-pla-guide_bb_facebook_bg

Brim-ът губи ли материал? Губи — 2 до 5 грама. Провален печат губи часове и целия детайл.8–10 mm brim е стандартът при A...
29/07/2026

Brim-ът губи ли материал? Губи — 2 до 5 грама. Провален печат губи часове и целия детайл.

8–10 mm brim е стандартът при ABS и при детайли с малка контактна площ към плота. Тези милиметри задържат ъглите долу, докато материалът се охлажда и се бори с warping. Без тях ъгълът се вдига, детайлът се деформира, печатът отива в боклука.

Настройваш го директно в слайсера — Brim Width в mm. Маха се за секунди след печата. Грамове материал срещу провален детайл не е дебат.



https://edufacturing.com/izbor-kniga/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=edi_autopilot&utm_content=dp_MYTH_brim-waste_bb_facebook_bg

Принтерът пропуска слоеве, но дюзата не е запушена?Проблемът е по-надолу — в екструдера. Under-extrusion се случва, кога...
29/07/2026

Принтерът пропуска слоеве, но дюзата не е запушена?

Проблемът е по-надолу — в екструдера. Under-extrusion се случва, когато мотарът подава по-малко филамент, отколкото слайсерът очаква. Причините са три: неправилно калибрирани E-steps, flow под 100% без основание, или частично запушване, което не спира печата, а само го разваля бавно.

Диагнозата започва с едно просто нещо: маркирай 100 mm филамент над екструдера и го подай ръчно. Ако принтерът измерва различно от 100 mm — E-steps-ите са сбъркани. Ако числото е точно, провери flow в слайсера. Ако и двете са наред, причината е в дюзата.

Пълната диагноза стъпка по стъпка — включително кога под- и over-extrusion изглеждат еднакво — е в безплатния PDF от библиотеката.



https://edufacturing.com/biblioteka-3d-pechat/?magnet=extrusion-problems&utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=edi_autopilot&utm_content=dp_DATA_lib-extrusion-problems_bb_facebook_bg

Принтерът спря да екструдира насред печата? Запушен nozzle е най-честата причина при FDM.Решението е cold pull: нагрей n...
29/07/2026

Принтерът спря да екструдира насред печата? Запушен nozzle е най-честата причина при FDM.

Решението е cold pull: нагрей nozzle-а до работна температура, след това охлади до 90–120 °C и издърпай filament-а с едно бавно, равномерно движение. Върхът трябва да излезе с отпечатъка на вътрешността на nozzle-а. Повтаряй докато върхът излезе чист.

Преди да стигнеш до cold pull — има няколко навика, които изобщо не го допускат. Техниките са събрани тук: https://edufacturing.com/nozzle-clogging-prevention-techniques/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=edi_autopilot&utm_content=dp_FDM_nozzle-clog_bb_facebook_bg

Как се правят метални части без стопилка и без лазер?Binder Jetting свързва метален прах с лепило — слой по слой — без д...
28/07/2026

Как се правят метални части без стопилка и без лазер?

Binder Jetting свързва метален прах с лепило — слой по слой — без да го топи. Резултатът е суров детайл, който след това се синтерова в пещ. Същата логика работи и за пясъчни леярски форми: принтерът залепва пясъчни зърна директно в геометрията на формата.

Технологията е бърза и скалируема — затова я ползват в индустриалното производство, не само в прототипирането.

Пълното обяснение на Binder Jetting е в SHOWROOM-а на EduFacturing: https://edufacturing.com/showroom/tech/binder_jetting?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=edi_autopilot&utm_content=dp_SHOWROOM_binder_jetting_bb_facebook_bg

#адитивнопроизводство

Слоевете се изместват по средата на печата? Причината почти винаги е в механиката, не в слайсера. Хлабав belt по X или Y...
28/07/2026

Слоевете се изместват по средата на печата? Причината почти винаги е в механиката, не в слайсера. Хлабав belt по X или Y оста кара печатащата глава да губи стъпки — слоят се измества и детайлът е за боклука. Затегни belts-овете и намали Print Speed с 10–15 mm/s. Ако не си сигурен откъде да тръгнеш, в книгата има цял раздел за FDM дефекти с конкретни стъпки: https://edufacturing.com/izbor-kniga/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=edi_autopilot&utm_content=dp_FDM_layer-shift_bb_facebook_bg

PLA, PETG, ABS — всеки материал иска различни настройки и форумите дават диапазони, не отговори.PLA работи добре на 200 ...
28/07/2026

PLA, PETG, ABS — всеки материал иска различни настройки и форумите дават диапазони, не отговори.

PLA работи добре на 200 °C Print Temperature, retraction 4–5 mm при Bowden екструдер или 1–2 mm при директно задвижване, скорост 50–60 mm/s. PETG иска 230–240 °C, retraction по-кратка — 3–4 mm при Bowden, защото е по-вискозен и stringing-ът идва от топлина, не от липса на retraction. ABS изисква затворен корпус, 240–250 °C и brim задължително — иначе warping-ът е сигурен.

Готов справочник по материал с точни стойности за Print Temperature, retraction и скорости — в книгата на edufacturing.com/izbor-kniga/

28/07/2026

Разпечатката от принтера не е готов детайл — тя е заготовка.

Пост-обработката не е просто почистване на support-и. Sanding, bead-blasting, annealing, electroplating — всеки процес носи конкретна функция: по-гладка повърхност, по-висока якост, по-добра химическа устойчивост. Пропуснеш ли тази стъпка, губиш голяма част от потенциала на детайла, независимо колко добре е настроен принтерът.

Кои техники се прилагат за FDM, кои за SLA и кои дават реална разлика в механичните свойства — има обобщено в статията по-долу.

https://edufacturing.com/blog/post-processing-finish-techniques/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=edi_autopilot&utm_content=dpart_bg_68732_bb_facebook_bg

#постобработка #адитивнопроизводство

Address

Plovdiv

Telephone

+359876408337

Website

,

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Голямата Книга на 3Д принтирането posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to Голямата Книга на 3Д принтирането:

Shortcuts

Share