06/05/2026
What is Silicone Printing? / সিলিকন প্রিন্টিং কী?
📷 Image: Silicone printing on fabric — standard & HD effect
: Silicone printing is a specialized screen printing technique where liquid silicone rubber (LSR) or platinum-cured silicone paste is applied onto fabric surfaces through a fine mesh screen. Once cured using heat (120°C–160°C), it bonds permanently to the fabric, creating a soft, raised, rubber-like texture. Unlike traditional PVC or rubber printing, silicone is non-toxic, flexible, breathable, and extremely durable against washing, UV exposure, and sweat. It is widely used in sportswear, activewear, intimate apparel, and high-end fashion garments to achieve both functional grip and aesthetic 3D effects.
সিলিকন প্রিন্টিং হল একটি বিশেষ স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি যেখানে তরল সিলিকন রাবার (LSR) বা প্লাটিনাম-কিউর্ড সিলিকন পেস্ট একটি সূক্ষ্ম জালির মাধ্যমে কাপড়ের উপর প্রয়োগ করা হয়। তাপ (১২০°সে–১৬০°সে) দিয়ে কিউর করলে এটি কাপড়ের সাথে স্থায়ীভাবে যুক্ত হয়, নরম, উত্থিত, রাবার-সদৃশ টেক্সচার তৈরি করে। ঐতিহ্যবাহী PVC বা রাবার প্রিন্টিংয়ের বিপরীতে, সিলিকন অ-বিষাক্ত, নমনীয়, শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য এবং ধোয়া, UV এক্সপোজার ও ঘামের বিরুদ্ধে অত্যন্ত টেকসই।
2. Normal vs. High Density (HD) Silicone / সাধারণ বনাম হাই ডেনসিটি সিলিকন
📷 Image: High Density (HD) silicone printing — raised 3D effect on jersey
Normal Silicone Printing / সাধারণ সিলিকন প্রিন্টিং
Normal silicone printing applies a thin, single or double layer of silicone paste onto the fabric through a standard mesh screen (typically 40–80 mesh). The result is a smooth, flat, slightly raised soft print that has excellent elasticity and wash durability. It is ideal for logos, labels, pattern details, and all-over prints on sportswear, swimwear, and lingerie. The cured print is transparent or color-matched and can stretch with the fabric without cracking. Print height is typically 0.1–0.3 mm, making it feel almost like part of the fabric itself.
সাধারণ সিলিকন প্রিন্টিংয়ে একটি আদর্শ মেশ স্ক্রিনের (সাধারণত ৪০–৮০ মেশ) মাধ্যমে কাপড়ের উপর পাতলা, একক বা দ্বৈত স্তরের সিলিকন পেস্ট প্রয়োগ করা হয়। ফলাফল হল একটি মসৃণ, সমতল, সামান্য উত্থিত নরম প্রিন্ট যা চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা ও ওয়াশ স্থায়িত্ব রাখে। প্রিন্টের উচ্চতা সাধারণত ০.১–০.৩ মিমি হয়।
High Density (HD) Silicone / হাই ডেনসিটি সিলিকন প্রিন্টিং
: High Density (HD) silicone printing, also called 3D silicone or embossed silicone, uses multiple layers of thick silicone paste (deposited through coarse mesh: 10–30 mesh) to build up a visibly raised three-dimensional design on the fabric. The raised effect can reach 1–5 mm or more in height, giving a bold, tactile, sculptural appearance. HD silicone is commonly used for brand logos, number blocks on jerseys, anti-slip grip zones on waistbands, and premium decorative elements. It requires precise multi-pass screen printing and careful curing to prevent bubbles or collapse of the 3D structure.
হাই ডেনসিটি (HD) সিলিকন প্রিন্টিং, যা ৩D সিলিকন বা এমবসড সিলিকন নামেও পরিচিত, মোটা সিলিকন পেস্টের একাধিক স্তর ব্যবহার করে কাপড়ের উপর দৃশ্যমানভাবে উত্থিত ত্রিমাত্রিক ডিজাইন তৈরি করে। উত্থিত প্রভাব ১–৫ মিমি বা তার বেশি উচ্চতায় পৌঁছাতে পারে। এটি সাধারণত ব্র্যান্ড লোগো, জার্সিতে নম্বর ব্লক, কোমরবন্ধে অ্যান্টি-স্লিপ গ্রিপ জোন এবং প্রিমিয়াম সজ্জামূলক উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. How to Make Color for Silicone Printing / সিলিকন প্রিন্টিংয়ের রঙ তৈরি
📷 Image: Silicone pigment color mixing — pigment paste with base silicone
: Silicone inks are not water-based like plastisol or discharge inks; they are solvent-free, two-part systems. Color is created by mixing a transparent or white silicone base paste with a specially formulated silicone-compatible pigment concentrate. The standard mixing ratio is 3–10% pigment to total paste weight. Because silicone pigments are concentrated, small additions create intense, vibrant colors. For custom Pantone matching, a color matching system (spectrophotometer + formulation software) is used. The mixed silicone must be thoroughly stirred to avoid streaking. A catalyst (cross-linker or hardener) — usually platinum-based — must be added at 5–10% to trigger the curing reaction during heat application. All mixing should be done fresh since catalyzed silicone has a pot life of 4–8 hours.
সিলিকন ইঙ্ক প্লাস্টিসল বা ডিসচার্জ ইঙ্কের মতো পানি-ভিত্তিক নয়; এগুলো দ্রাবক-মুক্ত, দুই-অংশের সিস্টেম। রঙ তৈরি করা হয় একটি স্বচ্ছ বা সাদা সিলিকন বেস পেস্টের সাথে বিশেষভাবে তৈরি সিলিকন-সামঞ্জস্যপূর্ণ পিগমেন্ট কনসেন্ট্রেট মিশিয়ে। মানক মিশ্রণ অনুপাত মোট পেস্ট ওজনের ৩–১০% পিগমেন্ট। কাস্টম প্যান্টোন ম্যাচিংয়ের জন্য, একটি কালার ম্যাচিং সিস্টেম (স্পেকট্রোফটোমিটার + ফর্মুলেশন সফটওয়্যার) ব্যবহার করা হয়। ক্যাটালাইজড সিলিকনের পট লাইফ ৪–৮ ঘণ্টা থাকায় সব মিশ্রণ তাজাভাবে করতে হবে।
4. Grades of Silicone Printing / সিলিকন প্রিন্টিংয়ের গ্রেড
Silicone printing is classified into several grades based on the softness, opacity, curing type, and application use. Understanding these grades helps merchandisers and buyers specify the correct product for each garment type.
: সিলিকন প্রিন্টিং নরমতা, অস্বচ্ছতা, কিউরিং ধরন এবং প্রয়োগের ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে বেশ কয়েকটি গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
Grade / গ্রেড
Type / ধরন
Use / ব্যবহার
Standard Soft Silicone
Single layer, flat, soft hand
T-shirts, activewear, all-over print
High Density (HD) 3D
Multi-layer, raised 3–5 mm
Logos, jersey numbers, grip strips
Glossy Silicone
Mirror-finish, high shine
Fashion, luxury brands, accessories
Matte Silicone
Non-reflective, flat finish
Sportswear, military, outdoor gear
Transparent/Clear Silicone
No pigment, crystal clear
Subtle logo, fabric protection coating
Anti-Slip Silicone
Textured grip surface
Waistbands, bra straps, sock tops
Reflective Silicone
Light-reflecting micro-glass beads
Safety garments, running wear
Foil + Silicone Combo
Metallic foil bonded by silicone
High-end fashion, streetwear
Flocking + Silicone
Velvety fibres applied over silicone base
Luxury texture, boutique items
FDA/Food-Grade Silicone
Medical/food certified, ultra-pure
Baby garments, medical textiles
5. Suitable Fabric Types / উপযুক্ত কাপড়ের ধরন
📷 Image: Silicone printing on polyester, spandex, nylon sportswear fabrics
Silicone printing adheres best to synthetic and blended fabrics because silicone chemically bonds with polyester and nylon fibers. The most suitable fabrics are: 100% Polyester (jerseys, tracksuits, sports shirts), Nylon/Polyamide (swimwear, lingerie, hosiery), Spandex/Lycra blends (yoga pants, compression tights), Polyester-Cotton blends (polo shirts, casual wear), Performance fabrics (moisture-wicking, mesh, micro-fiber), and Neoprene (wetsuits, protective apparel). Cotton requires special primer or base coat treatment for good silicone adhesion. Silicone should not be applied on loosely woven or heavily textured fabrics where pe*******on is inconsistent, as this leads to poor bonding and delamination
: সিলিকন প্রিন্টিং সিন্থেটিক এবং ব্লেন্ডেড কাপড়ে সবচেয়ে ভালো আটকায় কারণ সিলিকন পলিয়েস্টার এবং নাইলন ফাইবারের সাথে রাসায়নিকভাবে বন্ধন করে। সবচেয়ে উপযুক্ত কাপড়গুলো হল: ১০০% পলিয়েস্টার (জার্সি, ট্র্যাকস্যুট), নাইলন (সাঁতারের পোশাক, আন্ডারওয়্যার), স্প্যান্ডেক্স/লাইক্রা মিশ্রণ (যোগ প্যান্ট, কম্প্রেশন টাইটস), পলিয়েস্টার-কটন মিশ্রণ। সুতির কাপড়ে ভালো আনুগত্যের জন্য বিশেষ প্রাইমার বা বেস কোট প্রয়োজন।
6. How to Ensure Wash Guarantee / ওয়াশ গ্যারান্টি নিশ্চিত করার উপায়
: Wash guarantee for silicone printing depends on four critical factors: correct silicone formulation, proper curing conditions, fabric pre-treatment, and correct printing technique. For a guaranteed 50+ wash rating, the factory must: (1) Use platinum-cured silicone paste from a reputable supplier; (2) Apply heat cure at the correct temperature (130–160°C) for sufficient dwell time (3–5 minutes) in a conveyor tunnel oven or heat press; (3) Pre-wash fabrics to remove silicone release agents used in fabric finishing; (4) Use the correct mesh count and squeegee pressure to achieve adequate ink deposit; (5) Conduct accelerated wash testing (ISO 105-C06) on lab samples before bulk production; (6) Store cured garments away from UV light and extreme temperatures. Failure in any one of these steps — especially undercuring — is the #1 cause of silicone print peeling.
: সিলিকন প্রিন্টিংয়ের ওয়াশ গ্যারান্টি চারটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়ের উপর নির্ভর করে: সঠিক সিলিকন ফর্মুলেশন, সঠিক কিউরিং শর্ত, কাপড়ের পূর্ব-প্রক্রিয়াকরণ এবং সঠিক প্রিন্টিং কৌশল। ৫০+ ওয়াশ রেটিং নিশ্চিত করতে, কারখানাকে অবশ্যই: (১) প্লাটিনাম-কিউর্ড সিলিকন পেস্ট ব্যবহার করতে হবে; (২) সঠিক তাপমাত্রায় (১৩০–১৬০°সে) পর্যাপ্ত সময়ের (৩–৫ মিনিট) জন্য হিট কিউর প্রয়োগ করতে হবে; (৩) বাল্ক উৎপাদনের আগে ল্যাব নমুনায় ISO 105-C06 ওয়াশ পরীক্ষা করতে হবে।
7. How to Ensure Quality / গুণমান নিশ্চিত করার পদ্ধতি
: Quality in silicone printing is ensured through a rigorous multi-stage quality control system spanning pre-production, inline, and post-production inspection. Pre-production: Approve lab dip color samples for Pantone accuracy; test silicone adhesion with cross-hatch tape test; verify heat cure settings with test panels before bulk run. Inline: Monitor squeegee pressure consistency; check ink deposit thickness with wet film gauge; verify screen registration accuracy for multi-color prints. Post-production: Conduct wash test samples (minimum 5 wash cycles before approval); check for peeling, cracking, color bleeding, or delamination; verify print height and 3D definition for HD prints; use spectrophotometer to confirm color ΔE < 1.5 from standard. Final: Keep approved production sample (sealed sample) and golden seal standard for buyer comparison throughout the order.
: সিলিকন প্রিন্টিংয়ে গুণমান একটি কঠোর বহু-পর্যায়ের মান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়। প্রি-প্রোডাকশন: প্যান্টোন নির্ভুলতার জন্য ল্যাব ডিপ কালার স্যাম্পল অনুমোদন করুন; ক্রস-হ্যাচ টেপ পরীক্ষায় সিলিকন আনুগত্য পরীক্ষা করুন। ইনলাইন: স্ক্যুইজি চাপ সামঞ্জস্যতা পর্যবেক্ষণ করুন। পোস্ট-প্রোডাকশন: ওয়াশ টেস্ট স্যাম্পল পরিচালনা করুন (অনুমোদনের আগে ন্যূনতম ৫ ওয়াশ চক্র); স্পেকট্রোফটোমিটার ব্যবহার করে রঙ ΔE < ১.৫ নিশ্চিত করুন।
8. Positive & Negative Side / ইতিবাচক ও নেতিবাচক দিক
✅ Positive Side / ইতিবাচক দিক
❌ Negative Side / নেতিবাচক দিক
• Excellent wash durability (50+ washes)
• Soft, flexible 3D texture
• Non-toxic & skin-safe / ত্বক নিরাপদ
• Eco-friendly options available
• Heat & UV resistant / তাপ সহনশীল
• Works on polyester, nylon, spandex
• High-quality visual appearance
• Higher cost than rubber printing
• Requires skilled operator / দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন
• Curing oven/heat press needed
• Thick deposits can crack if over-applied
• Limited on cotton without pretreatment
• Longer production time / দীর্ঘ উৎপাদন সময়
• Poor adhesion if fabric not pre-treated
9. How Merchandiser Confirms Right Silicone / মার্চেন্ডাইজার সঠিক সিলিকন নিশ্চিত করবেন
🇬🇧 English: A merchandiser's role is critical in specifying and confirming the correct type of silicone printing for each garment. The following step-by-step process ensures the right product is approved before bulk: Step 1 – Understand the Buyer's Brief: Collect tech pack, art file (vector PDF), Pantone references, hand-feel requirement (soft/matte/gloss/3D), and wash standard required. Step 2 – Specify in BOM (Bill of Materials): Clearly state silicone type (standard/HD/glossy/anti-slip), mesh count, layer count, color references, and cure method. Step 3 – Lab Dip Approval: Request 3–5 strike-off samples from factory; check color match (ΔE tolerance), hand feel, print height, and edge definition against approved standard. Step 4 – Wash Test Confirmation: Run ISO 105-C06 accelerated test on 3 wash cycles minimum; confirm Grade 4 or above for color fastness and adhesion. Step 5 – Counter Sample: Approve a sealed counter sample before cutting bulk fabric. Step 6 – Inline & Final AQL: Conduct AQL 2.5 inspection per ISO 2859 during production and at final stage.
🇧🇩 বাংলা: একজন মার্চেন্ডাইজারের ভূমিকা প্রতিটি পোশাকের জন্য সঠিক ধরনের সিলিকন প্রিন্টিং নির্দিষ্ট করা ও নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ। ধাপ ১ – বায়ারের ব্রিফ বোঝা: টেক প্যাক, আর্ট ফাইল, প্যান্টোন রেফারেন্স, হ্যান্ড-ফিল চাহিদা এবং ওয়াশ মান সংগ্রহ করুন। ধাপ ২ – BOM-এ নির্দিষ্ট করুন: সিলিকন ধরন, মেশ কাউন্ট, লেয়ার কাউন্ট, কালার রেফারেন্স এবং কিউর পদ্ধতি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন। ধাপ ৩ – ল্যাব ডিপ অনুমোদন। ধাপ ৪ – ওয়াশ টেস্ট নিশ্চিতকরণ: ISO 105-C06 পরীক্ষা চালান। ধাপ ৫ – কাউন্টার স্যাম্পল অনুমোদন। ধাপ ৬ – AQL 2.5 পরিদর্শন।
10. Required Test Documents for Silicone/Rubber Print Safety
🇬🇧 English: To ensure silicone printing is safe, compliant, and durable, the following test documents and certifications are required by major brands (Walmart, H&M, Primark, Nike, Adidas, etc.) and regulatory bodies. The merchandiser must collect these documents from the print factory or chemical supplier before order confirmation.
🇧🇩 বাংলা: সিলিকন প্রিন্টিং নিরাপদ, সম্মত এবং টেকসই নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত পরীক্ষার নথি এবং সার্টিফিকেশন প্রয়োজন।
Test Name
Standard
Requirement
Wash Fastness Test
ISO 105-C06 / AATCC 61
Min. Grade 4 (1-5 scale)
Rub Fastness (Dry & Wet)
ISO 105-X12 / AATCC 8
Min. Grade 3-4
Colour Fastness to Perspiration
ISO 105-E04
Min. Grade 4
Adhesion / Peel Test
ASTM D903
No peeling after 20 washes
Migration/Bleeding Test
ISO 105-E01
No color migration
Formaldehyde Content
EN ISO 14184-1
