What are the opening hours?

Monday 9am - 5pm Tuesday 9am - 5pm Wednesday 9am - 5pm Thursday 9am - 5pm Friday 9am - 5pm Saturday 9am - 5pm

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Textile Tech, Surat (2026)

02/10/2026

Stenter Machine – Fabric Finishing & Heat-Setting

A Stenter Machine is one of the most important machines in textile finishing. It is used to stretch, dry, heat-set and finish fabric in open width, while maintaining accurate fabric dimensions and improving the final quality.

मुख्य कार्य (Main Functions):

Fabric को open width में process करना

Final fabric width को control करना

GSM को required level पर maintain करना

Heat-setting द्वारा fabric की dimensional stability improve करना

Moisture को controlled drying से remove करना

Overfeed/Underfeed से shrinkage और fabric length को control करना

Bowing और skewing को correct करने में सहायता करना

Fabric को smooth, uniform और finished appearance देना

Different fabrics के लिए required temperature, speed और overfeed settings maintain करना

Stenter Machine fabric finishing की backbone है. Fabric को pin/clip chain के through open width में चलाकर controlled hot air से drying और heat-setting किया जाता है. सही temperature + speed + width + overfeed setting से fabric की width, GSM, shrinkage और dimensional stability को बेहतर तरीके से control किया जा सकता है.

Result: Better fabric quality • Stable GSM • Controlled width • Improved finishing • Better dimensional stability • Consistent production.

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01/10/2026

Stenter Machine | कम Energy, कम Water, कम Gas में High-Speed Production और बेहतरीन Fabric Finishing

High-Efficiency Stenter Machine – Digital Textile Printing & Fabric Finishing के लिए आधुनिक समाधान!
कम Energy, Water और Gas Consumption के साथ बेहतर Fabric Finishing, Smooth Running, High Production और High Depth of Printing के लिए उपयुक्त। मशीनें Pan India और Abroad सफलतापूर्वक चल रही हैं।

📲 Textile Machine की अधिक जानकारी एवं Plant Setup के लिए WhatsApp: 9909002086
Textile Tech | Consultation • Installation • Commissioning • After-Sales Support

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27/09/2026

🔥 Stenter Machine – High-End Performance & Efficiency

🎯 Stenter Machine का मुख्य Function

Stenter Machine का उपयोग fabric को controlled width, GSM, moisture, shrinkage और finishing properties देने के लिए किया जाता है। सही setting के साथ fabric की uniform finishing और consistent quality प्राप्त करने में मदद मिलती है।

⚙️ प्रमुख Features & Capabilities

✅ Precise Width Control – Fabric की required width maintain करने में सहायता
✅ Temperature Control – अलग-अलग fabric के अनुसार heating parameters सेट करने की सुविधा
✅ Overfeed / Underfeed Control – GSM, shrinkage और fabric appearance को control करने में मदद
✅ Tension Control – fabric tension को controlled रखने के लिए
✅ High-Speed Processing – production requirement के अनुसार continuous processing
✅ Efficient Air Circulation – uniform drying और heat distribution
✅ Pin/Clip System – fabric को controlled तरीके से transport करने के लिए
✅ Selvedge Control – किनारों की बेहतर handling और finishing
✅ Recipe/Parameter Setting – repeat production में consistent results के लिए
✅ Modular Heating Chambers – process requirement के अनुसार configuration

🚀 Benefits

🔹 बेहतर और consistent Fabric Quality
🔹 Production efficiency में सुधार
🔹 Energy consumption को process settings के अनुसार optimize करने में मदद
🔹 GSM, width और shrinkage पर बेहतर control
🔹 Fabric appearance और finishing में consistency
🔹 कम manual intervention
🔹 Different fabric qualities के लिए flexible operation
🔹 Continuous production के लिए suitable

💡 High-End Performance का मतलब

एक अच्छी Stenter Line में केवल machine speed ही महत्वपूर्ण नहीं होती—temperature + speed + overfeed + width + tension + airflow का सही combination final fabric quality और productivity को प्रभावित करता है।

📲 Textile Tech – Complete Textile Plant Setup

Machine Selection | Layout Planning | Installation | Commissioning | Operator Training | Technical Consultation

Stenter Machine और Complete Textile Plant Setup की जानकारी के लिए WhatsApp करें:
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Textile Tech — Complete Textile Plant Setup & Technical Consultation

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22/09/2026

🔥 Pre-Post Padding Machine Complete Setup | Installation & Commissioning Successfully Completed

Complete Pre-Post Setup तैयार और Commissioning Successfully Complete!
Machine अब smoothly running है और fabric processing में बेहतर control, uniform padding और consistent production के लिए तैयार है।

✅ Complete Machine Installation
✅ Proper Setting & Commissioning
✅ Smooth & Efficient Machine Running
✅ Uniform Fabric Processing
✅ Fabric Damage को कम करने के लिए Proper Process Control
✅ High Production Efficiency
✅ Digital Textile Plant के लिए Complete Setup Support
✅ Machine Selection से Installation तक Technical Consultation

🏭 Textile Tech – Digital Textile Plant Setup & Machinery Consultant
Fabric Flow Line • Machine Selection • Installation • Commissioning • Technical Consultation

📲 More Details / Machine Setup के लिए WhatsApp: 099090 02086

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21/09/2026

🔥 Padding Machine Pin Clip Opener | आसान Fabric Feeding + Fast Production 🔥

क्या आपकी Padding Machine में Fabric को Pin Clip में लगाना और निकालना मुश्किल होता है?
अब सही Pin Clip Opener System के साथ Fabric Handling को बनाइए आसान, तेज़ और Smooth! 🚀

⚙️ Pin Clip Opener का Working Function

Pin Clip Opener का मुख्य काम Fabric को Pin/Clip से Smooth तरीके से Open, Release और आगे की Processing के लिए तैयार करना है।

✅ Fabric को सही Position में Open करना
✅ Pin/Clip से Fabric को Smooth Release करना
✅ Fabric Tension को बेहतर Control करना
✅ Fabric Folding और Misalignment को कम करने में मदद
✅ Continuous Running में Easy Fabric Handling
✅ Operator का Manual Work कम
✅ Fast & Smooth Fabric Movement
✅ Production Speed को Maintain करने में सहायता

🔧 Working Procedure

Fabric Feeding → Pin/Clip Holding → Controlled Fabric Movement → Pin Clip Opener → Smooth Fabric Release → Padding/Mangle Process → Uniform Fabric Processing

सही Setting के साथ Pin Clip Opener Fabric को बिना अनावश्यक झटके के आगे भेजने में मदद करता है, जिससे Smooth Operation + Better Handling + Fast Production प्राप्त किया जा सकता है।

🚀 Textile Tech Advantage

Digital Textile Plant Setup के लिए Padding Machine, Stenter, Dryer, Printing Machine और Complete Fabric Flow Line की Planning, Machine Selection, Installation, Commissioning एवं Technical Consultation.

📲 Textile Machine की पूरी जानकारी और Plant Setup Consultation के लिए WhatsApp करें: 099090 02086

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15/09/2026

🚀 SELvedGE CUTTING MACHINE | Fabric Edge Cutting Machine

कपड़े के किनारे (Selvedge) की तेज़, साफ और एक समान कटिंग के लिए आधुनिक Selvedge Cutting Machine एक बेहतरीन समाधान है। यह मशीन textile processing, weaving, finishing और fabric processing industries के लिए उपयोगी है।

⚙️ मशीन का मुख्य कार्य

Selvedge Cutting Machine का उपयोग fabric के दोनों किनारों से अतिरिक्त selvedge/edge को काटने और साफ करने के लिए किया जाता है। इससे fabric का किनारा अधिक uniform और finishing के लिए तैयार होता है। कुछ industrial systems में adjustable trimming position और waste suction/collection की सुविधा भी होती है।

⭐ मुख्य Features

✅ Clean & uniform fabric edge cutting
✅ Continuous operation
✅ Adjustable cutting position
✅ Variable cutting speed
✅ Heavy-duty machine construction
✅ Roller feed system
✅ Single operator operation
✅ Safety guard
✅ Low-noise operation
✅ Low power consumption
✅ Waste collection/suction option
✅ Industrial textile production के लिए suitable

कुछ models में ultrasonic cutting technology, adjustable working width और लगभग ±5 mm तक cutting accuracy जैसे specifications भी उपलब्ध हैं।

📋 Example Specifications

• Machine Type: Fabric Selvedge Cutting Machine
• Operation: Semi-Automatic / Automatic
• Cutting Method: Shearing / Ultrasonic*
• Drive: Electric
• Motor: Industrial-grade / High-torque
• Cutting Speed: Model के अनुसार variable
• Fabric: विभिन्न प्रकार के textile fabrics
• Feeding: Roller Feed
• Operation: Continuous
• Installation: Floor Mounted
• Safety: Safety Guard
• Control: Manual / Automatic — model dependent

एक उपलब्ध semi-automatic model में लगभग 1150 × 580 × 1100 mm dimensions, 90 kg weight, 3-phase operation और 0.5 mm mechanical precision बताई गई है। ये केवल example specifications हैं; actual model के अनुसार specifications अलग हो सकती हैं।

💰 Business Benefits

🔹 Production speed बढ़ाने में मदद
🔹 Fabric edge की quality और consistency बेहतर
🔹 Manual trimming की dependency कम
🔹 Labour requirement कम करने में मदद
🔹 Fabric finishing में बेहतर uniformity
🔹 Continuous production के लिए उपयोगी
🔹 Textile processing में productivity बढ़ाने में मदद
🔹 Cutting waste को collect/manage करना आसान

🏭 किन Industries के लिए उपयोगी?

Textile Mills | Weaving Units | Fabric Processing Units | Dyeing & Finishing Units | Garment Industry | Fabric Manufacturers | Textile Processing Plants

📞 Machine की कीमत, video, demo, technical specifications और quotation के लिए आज ही संपर्क करें।

👉 अपनी Fabric Type + Fabric Width + Required Cutting Speed भेजें और अपनी जरूरत के अनुसार machine details प्राप्त करें।

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08/09/2026

🚀 प्री एवं पोस्ट पैडिंग मशीन | निर्यात गुणवत्ता के लिए आधुनिक टेक्सटाइल फिनिशिंग समाधान

समान कोटिंग • नियंत्रित केमिकल पिक-अप • बो एवं स्क्यू नियंत्रण • बेहतर फैब्रिक हैंडलिंग

क्या आपकी textile processing unit में समान coating, बेहतर finishing और नियंत्रित chemical application की आवश्यकता है?

हमारी Pre & Post Padding MWhaine कपड़े पर dye, chemical, finishing agent, resin तथा अन्य treatment chemicals को नियंत्रित और समान रूप से लगाने के लिए उपयोगी solution है।

⚙️ मशीन का मुख्य कार्य

मशीन में fabric को treatment solution से गुजारने के बाद controlled pressure वाले rollers/nip के माध्यम से excess liquor को नियंत्रित किया जाता है।

🔄 PROCESS

Fabric Feeding
⬇️
Centering & Spreading
⬇️
Pre Padding
⬇️
Controlled Nip Pressure
⬇️
समान Chemical Pick-up
⬇️
Drying / Finishing
⬇️
Post Padding
⬇️
Final Finishing
⬇️
Batching / Plaiting

सही tension, roller pressure, centering और spreading से fabric alignment तथा treatment consistency को बेहतर करने में सहायता मिलती है। Bow/weft straightener जैसे systems fabric की bow/skew समस्या को सुधारने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

⭐ प्रमुख विशेषताएं

✔ पूरे fabric width में समान chemical application
✔ नियंत्रित nip pressure
✔ Adjustable fabric speed
✔ Fabric tension control
✔ Automatic/adjustable centering
✔ Fabric spreading system
✔ Bow एवं skew correction option
✔ Rubber-coated precision rollers
✔ Stainless Steel chemical trough
✔ Digital pressure control
✔ Digital speed control
✔ PLC/VFD automation option
✔ आसान operation एवं maintenance

📐 तकनीकी Specifications

🔹 Working Width: 600–1900 mm या आवश्यकता के अनुसार
🔹 Roller: Synthetic Rubber Coated
🔹 Rubber Hardness: लगभग 65–70 Shore
🔹 Nip Pressure: Fabric एवं process के अनुसार adjustable
🔹 Speed: Variable
🔹 Control: Digital / PLC / VFD
🔹 Power Supply: सामान्यतः 3 Phase, 415V AC
🔹 Chemical Trough: Stainless Steel / Customized
🔹 Fabric: Woven, Knitted, Blended एवं Technical Textile

अंतिम specification आपके fabric type, GSM, width, chemical process और production requirement के अनुसार तय की जाती है।

💎 निर्यात गुणवत्ता के फायदे

✅ अधिक समान chemical treatment
✅ Uniform coating
✅ बेहतर fabric finishing
✅ Controlled chemical pick-up
✅ बेहतर fabric alignment
✅ Bow एवं skew को न

08/09/2026

🚀 PRE & POST PADDING MACHINE – EXPORT QUALITY FABRIC FINISHING SOLUTION 🚀

क्या आपको ऐसी Textile Padding Machine चाहिए जो Fabric पर Uniform Coating, Controlled Chemical Pick-up और बेहतर Finishing दे तथा Fabric में Bowing, Skew, Crease और Damage को कम करने में मदद करे?

हमारी Pre & Post Padding Machine Textile Processing, Dyeing, Finishing, Coating और Chemical Treatment के लिए एक आधुनिक एवं precision-engineered solution है।

🔹 MACHINE का मुख्य FUNCTION

✅ Fabric को Chemical / Dye / Finishing Solution में Uniformly Impregnate करना
✅ Controlled Nip Pressure के द्वारा Excess Liquor निकालना
✅ पूरे Fabric Width में समान Chemical Pick-up
✅ Uniform Coating एवं Better Pe*******on
✅ Fabric Tension को नियंत्रित रखना
✅ Fabric Centering एवं Spreading द्वारा Bowing/Skew को कम करने में सहायता
✅ Crease-free एवं Smooth Fabric Processing
✅ Delicate Fabric को कम mechanical stress के साथ Process करने में सहायता
✅ Continuous Production के लिए Suitable

Padding process में Fabric पहले treatment liquor से गुजरता है और फिर controlled pressure वाले rollers के बीच से निकलता है। इससे excess liquor निकलता है और desired wet pick-up प्राप्त किया जाता है।

🔹 WORKING PROCESS

Fabric Feeding → Centering → Spreading → Pre Padding → Controlled Nip → Uniform Chemical Pick-up → Drying/Finishing → Post Padding → Final Finishing → Batching/Plaiting

सही roller alignment, uniform nip pressure और controlled fabric tension से width एवं length में अधिक consistent treatment प्राप्त किया जा सकता है।

🔹 EXPORT QUALITY के लिए IMPORTANT FEATURES

⭐ Precision Pneumatic/Hydraulic Nip Pressure
⭐ Uniform Rubber Roller Hardness
⭐ Accurate Roller Alignment
⭐ Fabric Centering System
⭐ Edge Uncurling / Fabric Spreading System
⭐ Variable Speed Control
⭐ Low-Tension Fabric Handling
⭐ Digital Pressure & Speed Display
⭐ Uniform Chemical Application
⭐ Stainless Steel Chemical Trough
⭐ Easy Cleaning & Maintenance
⭐ Customized Working Width
⭐ Continuous Processing Capability

🔹 TYPICAL SPECIFICATIONS

Working Width: 600 / 1200 / 1600 / 1900 mm या Customized
Roller: Synthetic Rubber Coated
Rubber Hardness: लगभग 65–70 Shore
Nip Pressure: Model एवं Fabric के अनुसार adjustable
Fabric Speed: Model के अनुसार variable
Power Supply: सामान्यतः 3 Phase, 415V AC
Control: Digital / PLC / VFD based
Chemical Trough: Fabric & application के अनुसार customized
Application: Cotton, Polyester, Blended, Technical & अन्य suitable fabrics

उदाहरण के तौर पर commercial pad-dry systems में 600–1900 mm working widths, 65–70 Shore rubber rollers, variable speed और digital nip-pressure control जैसे configurations उपलब्ध हैं; final specification fabric, process और production requirement के अनुसार तय की जाती है।

🔹 मुख्य BENEFITS

💎 Uniform Coating – पूरे fabric width में consistent application
💎 Better Chemical Pick-up – controlled nip pressure से reproducible results
💎 Less Fabric Damage – सही pressure और tension control से unnecessary mechanical stress कम
💎 Bowing & Skew Control – centering/spreading और synchronized fabric handling से बेहतर fabric geometry
💎 Better Export Quality – consistent appearance और repeatable finishing
💎 Less Chemical Wastage – controlled liquor application
💎 Higher Productivity – continuous processing के लिए suitable
💎 Easy Operation – digital controls और adjustable parameters
💎 Better Process Repeatability – समान pressure, speed और pickup control

🎯 APPLICATIONS

🧵 Textile Dyeing
🧵 Fabric Finishing
🧵 Chemical Padding
🧵 Resin Finishing
🧵 Water Repellent Treatment
🧵 Softener Application
🧵 Functional Coating
🧵 Digital Textile Pre/Post Treatment
🧵 Technical Textile Processing
🧵 Export Fabric Finishing

📩 MACHINE खरीदने / EXPORT INQUIRY के लिए

अगर आप Pre & Post Padding Machine / Textile Padding Machine / Fabric Coating Machine खरीदना चाहते हैं, तो हमें अपना:

✔ Fabric Type
✔ Fabric Width
✔ GSM
✔ Required Production
✔ Chemical / Coating Application
✔ Required Working Speed
✔ Country of Installation

भेजें।

हम आपकी requirement के अनुसार Machine Configuration & Technical Specification suggest कर सकते हैं।

📞 आज ही अपना requirement भेजें और अपनी Textile Processing Line के लिए सही Padding Solution चुनें। WhatsApp 099090 02086

Uniform Coating | Controlled Pick-up | Better Fabric Handling | Export Quality Finishing

05/09/2026

🚨 Textile Printing Business शुरू करने का सोच रहे हैं?

अब कपड़े पर High-Quality Digital Printing करें — तेज़, स्मार्ट और customised! 🧵🖨️

🔥 Digital Textile Printing Machine के साथ:
✅ शानदार Print Quality
✅ नए Designs जल्दी Print करें
✅ Custom & Small Quantity Orders
✅ Fast Production
✅ Fashion, Garments, Saree, Home Textile आदि के लिए उपयोगी
✅ Modern Digital Printing Technology

💡 Business बढ़ाना है? Production Upgrade करना है?
Digital Textile Printing आपके लिए एक स्मार्ट solution हो सकता है! 🚀

📲 Complete Machine Details के लिए WhatsApp करें:
👉 099090 02086

💬 Message करें: “DIGITAL PRINTING”
और Machine की पूरी जानकारी प्राप्त करें।

🔴 Textile Tech – Digital Textile Printing Solutions

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02/09/2026

🧵 HOSIERY FABRIC PROCESS HOUSE – पूरी जानकारी | Working Process से New Plant Setup तक

अगर आप Hosiery Fabric Processing Plant / Process House लगाने की सोच रहे हैं या Knitted Fabric Processing का पूरा काम समझना चाहते हैं, तो यह जानकारी आपके लिए है। 👇

🏭 Hosiery Fabric Process House क्या होता है?

Hosiery Fabric Process House में knitted/hosiery fabric को Grey Fabric से Finished Fabric में convert किया जाता है। इसमें fabric की washing, dyeing, finishing, drying, compacting और quality checking जैसी प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं।

🔄 HOSIERY FABRIC PROCESSING का पूरा PROCESS

1️⃣ Grey Fabric Receiving
➡️ Knitted Grey Fabric की receiving
➡️ Fabric weight, GSM, construction और lot checking

2️⃣ Scouring / Pre-Treatment
➡️ Fabric से oil, dirt, wax और impurities हटाना
➡️ आगे dyeing के लिए fabric तैयार करना

3️⃣ Dyeing Process
➡️ ग्राहक के shade के अनुसार dyeing
➡️ Reactive / Disperse / Pigment आदि process fabric type और requirement के अनुसार
➡️ Temperature, pH, chemicals और time का control

4️⃣ Washing / Soaping
➡️ Unwanted chemicals और unfixed dye हटाना
➡️ Better shade fastness और fabric cleanliness

5️⃣ Hydro Extraction
➡️ Fabric से अतिरिक्त पानी निकालना
➡️ आगे drying/finishing के लिए preparation

6️⃣ Slitting / Opening
➡️ Tubular knitted fabric को open-width में convert करना, जहाँ required हो

7️⃣ Drying / Stenter
➡️ Fabric width और GSM control
➡️ Shrinkage और dimensional stability में सुधार
➡️ Required finish और appearance develop करना

8️⃣ Compacting
➡️ खासकर cotton knitted fabric में shrinkage control
➡️ Soft hand feel और dimensional stability improve करना

9️⃣ Finishing
➡️ Softener / silicone / special finish, ग्राहक की requirement के अनुसार
➡️ Fabric hand feel और appearance improve करना

🔟 Final Inspection
➡️ GSM
➡️ Width
➡️ Shade
➡️ Shrinkage
➡️ Spirality
➡️ Fabric defects
➡️ Color fastness
➡️ Roll length और packing inspection

1️⃣1️⃣ Rolling & Packing
➡️ Final approved fabric को roll form में packing
➡️ Lot/shade/quality details के साथ dispatch के लिए तैयार किया जाता है।

---

🏗️ NEW HOSIERY FABRIC PROCESS HOUSE SETUP कैसे करें?

एक नया plant लगाने से पहले केवल machinery खरीदना पर्याप्त नहीं है। आपको Production + Utilities + ETP + Quality + Manpower + Power + Steam + Water + Safety + Working Capital सभी की planning करनी होती है।

📋 NEW PLANT SETUP – MAIN REQUIREMENTS

✅ Land & Building Planning
✅ Production Capacity Calculation
✅ Dyeing Machine Selection
✅ Hydro Extractor
✅ Slitting / Opening Machine
✅ Stenter Machine
✅ Compactor
✅ Dryer
✅ Raising / Brushing Machine – आवश्यकता के अनुसार
✅ Boiler / Thermic Fluid System
✅ Water Treatment Plant
✅ ETP – Effluent Treatment Plant
✅ Chemical Storage Area
✅ Laboratory
✅ Quality Control Department
✅ Fabric Inspection Machine
✅ Compressor
✅ Electrical Substation
✅ DG / Backup Power – requirement के अनुसार
✅ Air & Steam Distribution
✅ Fire & Safety System
✅ Material Handling System
✅ Finished Goods Warehouse

📊 PLANT PLANNING में किन चीजों का हिसाब जरूरी है?

Production Capacity → Machine Capacity → Water Requirement → Steam Requirement → Power Load → Chemical Consumption → ETP Capacity → Manpower → Floor Area → Working Capital

अगर इनमें से किसी एक की planning गलत होती है तो plant की production cost, efficiency और delivery पर सीधा असर पड़ सकता है।

🔬 QUALITY CONTROL में मुख्य TEST

✔️ GSM Test
✔️ Width Test
✔️ Shrinkage Test
✔️ Spirality Test
✔️ Color Fastness
✔️ Washing Fastness
✔️ Rubbing Fastness
✔️ Pilling Test
✔️ Fabric Appearance
✔️ Shade Matching

💰 HOSIERY FABRIC PROCESS HOUSE में COST किन चीजों से बनती है?

Fabric Processing Cost में सामान्यतः:

🔹 Water
🔹 Steam
🔹 Electricity
🔹 Chemicals & Dyes
🔹 Labour
🔹 ETP Cost
🔹 Machine Maintenance
🔹 Boiler/Fuel Cost
🔹 Packing
🔹 Quality Control
🔹 Factory Overhead

शामिल होते हैं।

इसलिए सिर्फ मशीन की कीमत देखकर plant investment तय नहीं करना चाहिए।

---

🚀 अगर आप NEW HOSIERY FABRIC PROCESS HOUSE लगाने की planning कर रहे हैं...

हम आपके लिए Plant Layout, Machinery Selection, Production Capacity Planning, Process Flow, Utility Planning, ETP Requirement, Quality Lab और Complete Project Planning में सहायता कर सकते हैं।

📩 Plant Setup / Machinery / Fabric Processing / Project Consultation के लिए हमें Message करें।

👉 अपनी requirement भेजें:

1. Fabric Type: Cotton / Polyester / Blended / अन्य
2. Daily Production: ___ Kg/Day
3. Fabric GSM: ___
4. Required Width: ___
5. Dyeing Type: ___
6. Location: ___
7. New Plant या Expansion: ___

हम आपकी requirement के अनुसार suitable Hosiery Fabric Processing Plant setup plan तैयार करने में मदद कर सकते हैं।

📞 For Business Enquiry & Plant Setup Consultation – DM / WhatsApp करें।
WhatsApp 099090 02086

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