CFAS Co., Ltd

CFAS Co., Ltd CFAS được viết tắt bởi các từ Tiếng Anh “Complete Fabrication and Service” mang ?

11/01/2020

SEWBOT LOWRY MAY THẢM HOÀN TOÀN TỰ ĐỘNG

SoftWear Automation đã nghiên cứu và phát triển để làm Sewbot thành nền tảng cho tự động hóa may công nghiệp. Điều làm Lowry trở thành đặc biệt là số lượng rất lớn sản phẩm được may, việc vận hành và kiểu dáng mà một hệ thống có thể xử lý mà không cần công nhân vận hành và không cần phải trang bị lại máy móc, lập trình lại hoặc tái cấu hình.

Lowry đã được sử dụng trong sản xuất thảm tự động, thảm nhà tắm, khăn mặt, gối,các sản phẩm trên ô tô và sản phẩm y tế. Lowry được sản xuất ra để phục vụ nhiều ngành công nghiệp, hỗ trợ cả chuỗi cung cấp địa phương và toàn cầu.

Lowry được nâng cấp để máy có thể chạy 24/7 và có thể chịu được thử thách của thời gian.Lowry cũng có thể thực hiện đồng thời nhiều thao tác tự động hóa, như là nạp nguyên liệu tự động, phát hiện lỗi, may, cắt, gắn nhãn và xếp chồng sản phẩm, tất cả đều thông qua bảng điều khiển chạm đơn giản. Một công nhân vận hành máy có thể kiểm soát tới 6 LOWRY một lúc, dẫn đến quy mô sản xuất cao hơn đáng kể.

09/01/2020

SEWBOT MAY HOÀN TOÀN TỰ ĐỘNG ÁO PHÔNG (T-SHIRT)

Sewbot may hoàn toàn tự động áo phông T-Shirt thay thế 1 chuyền may 10 người có thể làm ra được 1.142 chiếc áo thay vì chỉ 669 chiếc áo với chuyền may con người. Hãy cùng khám phá:

08/01/2020

THĂM NHÀ MÁY SIRUBA TOP 100 THƯƠNG HIỆU ĐÀI LOAN

Lịch sử Các thương hiệu Máy may nổi tiếng trên thế giới:
PFAFF được thành lập năm 1862.
Brother được thành lập năm 1908.
Pegasus được thành lập năm 1914
Yamato được thành lập năm 1927
Juki được thành lập năm 1938

Siruba (Kaulin Mfg. Co., Ltd) được thành lập năm 1965
Vào năm 2011, Siruba đã giành được giải thưởng TOP 100 thương hiệu hàng đầu Đài Loan. Để đạt được giải thưởng này là một nỗ lực không ngừng cải tiến sản phẩm và đưa ra thị trường các sản phẩm máy may công nghiệp có chất lượng cao của Siruba. Quá trình lựa chọn “100 Thương hiệu Đài Loan” diễn ra cạnh tranh rất khốc liệt. Tại Đại Loan có khoảng 1,25 triệu công ty và 1.343 doanh nghiệp đăng ký trên Sở Giao dịch chứng khoán. Các ứng viên được đánh giá dựa trên sự ổn định tài chính và sức ảnh hưởng của thương hiệu. Sau đó, người tiêu dùng đánh giá sự hài lòng của mình về các thương hiệu. Qua đó, bạn có thể thấy để đạt được giải thưởng trên không hề dễ dàng chút nào.

Hiện nay, Siruba đang là một trong những thương hiệu hàng đầu trong ngành máy may công nghiệp, không chỉ ở Đài Loan mà còn trên toàn thế giới.

Các sản phẩm của Siruba rất đa dạng và phong phú, phù hợp với nhu cầu sử dụng của người tiêu dùng. Trong các sản phẩm của hãng thì Máy vắt sổ Siruba là sản phẩm nổi bất nhất của thương hiệu này.

Máy vắt sổ Siruba được thiết kế để may sao cho các mối đầu chỉ được dấu đi, giúp sản phẩm may chắc chắn, không bị b**g chỉ. Với công nghệ cắt chỉ tự động bằng điện ECB, nên máy vắt sổ giúp người sử dụng tiết kiệm được thời gian cắt chỉ. Do đó, giúp công nhân tăng năng suất lao động. Máy có thể vắt sổ được các loại vải khác nhau kể cả vải thun với hơn 4000 mũi/phút.

07/01/2020

CUỘC CÁCH MẠNG CÔNG NGHỆ DIRECT DRIVE CỦA BROTHER:

Công nghệ Truyền động trực tiếp Direct Drive

Thập kỷ 80 và trong những năm 1980 và 1990, thông thường các máy may công nghiệp có động cơ bên ngoài máy và kết nối với dây đai. Sáng tạo của Brother là Direct Drive, nơi động cơ cung cấp năng lượng cho máy từ bên trong máy. Điều này dẫn đến mất ít năng lượng hơn và giảm tiêu thụ điện. Thông qua việc sử dụng Direct Drive, mức tiêu thụ điện đã giảm khoảng 50%. Cuộc cách mạng công nghệ trong ngành máy may công nghiệp, giúp giảm gánh nặng môi trường cho ngành.
Năm 2003, kể từ khi phát triển thế hệ máy Direct Drive thứ tư, nó đã lan rộng khắp ngành công nghiệp như là tiêu chuẩn mới.

Brother sản xuất mà phá vỡ khuôn mẫu.

"Chúng tôi muốn tập trung tất cả sức mạnh của công nghệ của Brother và tạo ra những sản phẩm tốt hơn nữa". Những năm 1980 chứng kiến sự phát triển của một chiếc máy may công nghiệp mới, do khái niệm này mang lại từ bên trong công ty Brother. Vào thời điểm đó, phương pháp thông thường là đặt động cơ nằm ngoài máy. Tuy nhiên, nhóm thiết kế tập trung nỗ lực của họ không phải vào các thiết kế thời đó, có rất ít phạm vi để cải tiến, mà là các cách để cải thiện đáng kể hiệu quả năng lượng. Kết quả cuối cùng là "Direct Drive", với động cơ bên trong máy.

Team Brother - làm việc cùng nhau để biến điều không thể thành có thể.

Chúng tôi gặp phải nhiều thách thức chưa từng có trong khi phát triển những ý tưởng chưa từng có. Chìa khóa là sự phát triển chung đã phá vỡ ranh giới bình thường giữa các đội. Brother không chỉ làm việc trên máy may mà còn cả động cơ. Sự kết hợp giữa kiến thức của cả hai đội và sự hợp tác chặt chẽ, cùng với việc tập trung sức mạnh của công nghệ, cho phép chúng tôi thành công trong việc phát triển vấn đề rất khó khăn này. Cuối cùng, vào năm 1992, chúng tôi đã thành công trong việc sản xuất hàng loạt máy may Direct Drive.

07/01/2020

SEWBOT - ROBOT MAY THAY THẾ CON NGƯỜI?

Đặc thù của ngành may là sản xuất hàng thời trang, với mẫu mã thay đổi liên tục nên việc áp dụng robot không thể đáp ứng hoàn toàn yêu cầu. Hiện nay, trên thế giới đã phát triển mô hình các nhà máy may sử dụng hoàn toàn robot may Sewbot. Các nhà máy này cho phép tăng năng suất từ 1,5 đến 2 lần, trong khi giảm từ 75% đến 90% số lao động. Tuy nhiên, Sewbot chỉ mới áp dụng cho sản xuất các sản phẩm gia dụng đơn giản, như gối, thảm, tấm lót đệm... Sản phẩm may mặc duy nhất sử dụng được Sewbot là áo phông (T-shirt). Chính vì vậy, những dự báo robot thay thế phần lớn lao động có thể diễn ra trong ngành sợi, dệt nhưng chưa thể xảy ra đối với ngành thời trang may mặc Việt Nam, với 95% số lao động.

Trong 78 công đoạn sản xuất quần áo, các thiết bị kỹ thuật số, tự động hóa được tập trung chủ yếu vào khoảng 8 công đoạn là các công đoạn lặp đi lặp lại, hoặc các công đoạn khó, phức tạp trước đây phụ thuộc vào tay nghề người thợ, như bổ túi, tra tay, tra cổ... để giảm sự phụ thuộc vào tay nghề công nhân và tăng sự đồng đều về chất lượng của các sản phẩm.

Công nghệ in 3D có thể thay thế công đoạn may, nhưng đến thời điểm hiện tại, in 3D chỉ thực hiện được trên chất liệu có nguồn gốc nhân tạo (nhựa), không in được trên các chất liệu có nguồn gốc tự nhiên, như bông, len, đay. Trong khi bông và sợi tổng hợp (polyester) được sử dụng đến 95% trong sản xuất hàng thời trang trên thế giới.

07/01/2020

THĂM QUAN NHÀ MÁY JUKI NHẬT BẢN

Tập đoàn JUKI là tập đoàn sản xuất máy may công nghiệp hàng đầu trên thế giới. Tập đoàn đã thiết lập một hệ thống sản xuất trên 4 quốc gia và có các đại lý trên 170 quốc gia. Ngoài sản phẩm truyền thống là máy may công nghiệp, JUKI còn đưa ra thị trường những sản phẩm kỹ thuật cao như: Sản phẩm đúc tinh xảo, máy đóng chíp tự động (SMT), thiết bị điện tử, máy may gia đình.... Từ năm 1994 đến nay, JUKI CORPORATION đã thành lập Công ty TNHH JUKI VIET NAM tại khu chế xuất Tân Thuận, Quận 7 với ba nhà máy hoạt động liên tục. Năm 2011, JUKI VIỆT NAM đã đánh dấu cột mốc lịch sử qua việc khánh thành nhà máy thứ 4. Điều đó giúp cho JUKI đẩy mạnh sản lượng cũng như mở rộng thương hiệu.

Điểm danh Bề dày lịch sử của các thương hiệu Máy may nổi tiếng:

Juki được thành lập năm 1938. Juki đã kỷ niệm 80 năm thành lập vào ngày 15/12/2018

PFAFF được thành lập năm 1862.

Brother được thành lập năm 1908. Thành lập trước Juki 30 năm.

Pegasus được thành lập năm 1914

Yamato được thành lập năm 1927

Siruba (Kaulin Mfg. Co., Ltd) được thành lập năm 1965

02/01/2020

HÀNH TRÌNH XÂY DỰNG NHÀ MÁY XANH:

Hành trình của ngành dệt may, hành trình 01 Doanh nghiệp may, hành trình của một Nhà đầu tư nước ngoài đến Việt Nam với mong muốn được chơi, dựng xây cùng Việt Nam thay vì chụp giật như nhiều Nhà đầu tư nước ngoài đang làm trên đất Việt Nam như bức tử môi trường gây ra những hệ lụy mà thế hiện hiện tại đang phải trả giá còn thế hệ con cháu chúng ta sẽ phải tiếp tục gánh hậu quả. Các nhà máy đã làm 5S để sạch đẹp nhưng để làm cho Nhà máy Xanh, sạch, đẹp thì lại là một câu chuyện hoàn toàn khác. Hãy cùng khám phá:
Ngành dệt may Việt Nam đã tích cực tăng cường quy mô và mở rộng thêm thị trường xuất khẩu. Tốc độ tăng trưởng xuất khẩu hàng dệt may Việt Nam bình quân giai đoạn 1998 – 2016 đạt 17,7%/năm, cao hơn mức tăng trưởng GDP cùng giai đoạn là 6,05%/năm
Các dấu mốc của Việt Nam tham gia quá trình Hội nhập kinh tế quốc tế:

. Kết nạp vào APEC năm 1998
. Thông qua Hiệp định thương mại song phương với Hoa Kỳ năm 2001.
. Chính thức là thành viên của WTO từ năm 2006.

Dân số hiện tại của Việt Nam là 97.769.531 người vào ngày 12/11/2019
Theo số liệu mới nhất từ Liên Hợp Quốc.
Dân số Việt Nam hiện chiếm 1,27% dân số thế giới.
Việt Nam đang đứng thứ 14 trên thế giới trong bảng xếp hạng dân số các nước và vùng lãnh thổ.
Lực lượng lao động từ 15 tuổi trở lên của cả nước ước tính là 55,7 triệu người. Lao động nam 29,2 triệu người, chiếm 52,3%; lao động nữ 26,5 triệu người, chiếm 47,7%.

02/01/2020

MR. BEAN MUA CHÂN MẶT BÀN MÁY MAY:

Thị trường chân mặt bàn Máy may Việt Nam:

a. Máy may công nghiệp có 02 phần chính gồm Đầu máy may và Chân mặt bàn máy may. Đầu máy may được các hãng chế tạo. Đầu máy cao cấp của các Nhà chế tạo Nhật Bản như Yamato, Juki, Pegasus, Brother. Juki, Pegasus, Brother có Nhà máy chế tạo FDI ở Việt Nam. Các doanh nghiệp FDI này sản xuất xong xuất khẩu sau đấy lại Nhập khẩu lại Việt Nam bới các Nhà phân phối. Các sản phẩm cao cấp này thường sử dụng chân mặt bàn do Malaysia hay Trung Quốc sản xuất

b. Các Nhà chế tạo hàng Trung cấp của Taiwan như Siruba, Kingtex (Việt Nam nhập khẩu và phân phối). Các hãng này sử dụng chân mặt bàn đi kèm cả bộ khi nhập khẩu về Việt Nam.

c. Các nhà chế tạo hàng Trung Quốc, các Nhà thương mại Việt Nam sang Trung Quốc đặt OEM: Thường thì Nhà nhập khẩu sẽ nhập cả nguyên bộ kèm chân mặt bàn. Tuy nhiên hiện nay để tối ưu chi phí cũng có Nhà nhập khẩu chỉ nhập đầu máy còn chân mặt bàn mua trong nước.

d. Đầu máy cũ Second hand nhập từ nước ngoài về, máy cũ thải loại từ các Nhà máy may. Với loại này bắt buộc phải mua chân mặt bàn trong nước. Xung quanh các Nhà máy may có rất rất nhiều các Cửa hàng nhỏ lẻ kinh doanh mặt hàng này. Đây là Khách hàng của CFAS. Các xưởng may nhỏ để tối ưu bài toán chi phí đầu tư họ sẽ sử dụng máy may Trung Quốc hoặc máy cũ. Việt Nam đang có lợi thế ngành may khi đã tham gia hầu hết các Hiệp định thương mại,

02/01/2020

HÀNH TRÌNH XÂY DỰNG NHÀ MÁY MAY XANH

Hành trình của ngành dệt may, hành trình của một Nhà đầu tư nước ngoài đến Việt Nam với mong muốn được chơi, dựng xây cùng Việt Nam thay vì chụp giật như nhiều Nhà đầu tư nước ngoài đang làm trên đất Việt Nam như bức tử môi trường gây ra những hệ lụy mà thế hệ hiện tại đang phải trả giá còn thế hệ con cháu chúng ta sẽ phải tiếp tục gánh hậu quả. Các nhà máy đã làm 5S để sạch đẹp nhưng để làm cho Nhà máy Xanh, sạch, đẹp thì lại là một câu chuyện hoàn toàn khác. Hãy cùng khám phá:

Ngành dệt may Việt Nam đã tích cực tăng cường quy mô và mở rộng thêm thị trường xuất khẩu. Tốc độ tăng trưởng xuất khẩu hàng dệt may Việt Nam bình quân giai đoạn 1998 – 2016 đạt 17,7%/năm, cao hơn mức tăng trưởng GDP cùng giai đoạn là 6,05%/năm

Các dấu mốc của Việt Nam tham gia quá trình Hội nhập kinh tế quốc tế:
Kết nạp vào APEC năm 1998 Thông qua Hiệp định thương mại song phương với Hoa Kỳ năm 2001. Chính thức là thành viên của WTO từ năm 2006.

Dân số hiện tại của Việt Nam là 97.769.531 người vào ngày 12/11/2019
Theo số liệu mới nhất từ Liên Hợp Quốc.
Dân số Việt Nam hiện chiếm 1,27% dân số thế giới.
Việt Nam đang đứng thứ 14 trên thế giới trong bảng xếp hạng dân số các nước và vùng lãnh thổ.
Lực lượng lao động từ 15 tuổi trở lên của cả nước ước tính là 55,7 triệu người. Lao động nam 29,2 triệu người, chiếm 52,3%; lao động nữ 26,5 triệu người, chiếm 47,7%.

31/12/2019

5 LỢI ÍCH KHI SỬ DỤNG MÁY ÉP NHIỆT TỰ ĐỘNG

5 lợi ích Khi sử dụng Máy Ép nhiệt tự động:

- Tự động hóa Hành trình ép 2 bên mâm nhiệt để giảm thời gian chu kỳ, nâng cao năng suất lao động
- Thống nhất Quy trình ép, thao tác kỹ thuật chính xác
- Giảm thiểu thời gian thừa liên quan đến thể chất của người công nhân vận hành
- Giảm chi phí nhân công trực tiếp và chi phí nhân lực
- Hạ giá thành sản phẩm

Sử dụng Máy ép nhiệt như thế nào:

Xưởng may, công ty may sử dụng cho nhiều mục đích ứng dụng như in trên vải, ép mex

Thông qua máy ép nhiệt phẳng, mực in từ giấy in chuyển nhiệt sẽ được chuyển qua bề mặt vật liệu cần in, hình ảnh trung thực đến 90%, hình ảnh rõ nét, đẹp và bền màu.

Điều chỉnh thời gian và nhiệt độ cho các máy thông qua nút điều chỉnh trên bảng điều khiển của máy. Tùy vào tính chất của từng sản phẩm mà thời gian và nhiệt độ sẽ được điều chỉnh cho phù hợp.

Khi đặt sản phẩm nên chú ý đặt ngay ngắn, cân bằng trên mâm ép cho hình ảnh sắc nét, chuẩn mực. Ép chặt mâm trên xuống mâm dưới sau khi đã chuyển nhiệt đưa vào vị trí cần in trên sản phẩm. Khi đủ thời gian ép, nâng mâm ép phía trên lên và đưa sản phẩm ra ngoài.

Máy ép nhiệt tự động có đặc điểm gì:

Máy sử dụng nguồn điện 220V thích hợp cho việc kinh doanh cá nhân, các công ty in ấn hay may mặc.

Máy ép nhiệt 40x60cm sử dụng dòng điện 220V làm nóng 6 thanh nhiệt trong mâm ép trên, sau đó truyền nhiệt xuống sản phẩm cần ép. 2 mâm ép là mặt phẳng được ép chặt với nhau (mâm dưới được gắn thêm 1 tấm cao su nhiệt để giữ nhiệt tốt hơn trong quá trình ép).

Cảm biến đo nhiệt độ chính xác, ép đều đến mép sản phẩm. Có rơle tự động bảo vệ và cân nhiệt ổn định giúp máy tăng tuổi thọ, hạn chế nguy cơ hỏng hóc.

Điều chỉnh thời gian và nhiệt độ cho các máy thông qua nút điều chỉnh trên bảng điều khiển của máy. Tùy vào tính chất của từng sản phẩm mà thời gian và nhiệt độ sẽ được điều chỉnh cho phù hợp.

Kết cấu máy cứng vững không bị rung rắc, không bị va chạm với vật dụng khác giúp chất lượng in chuyển nhiệt tốt

31/12/2019

NHÀ MÁY MAY CÔNG NGHIỆP THÔNG MINH 4.0

Có thể nói, cuộc Cách mạng công nghiệp 4.0 sẽ là nền tảng để kinh tế chuyển đổi mạnh mẽ từ mô hình dựa vào tài nguyên, lao động chi phí thấp chuyển sang kinh tế tri thức. Cách mạng công nghiệp 4.0 sẽ làm thay đổi cơ bản khái niệm đổi mới công nghệ, trang thiết bị trong các dây chuyền sản xuất, từ đó, năng suất lao động, chất lượng sản phẩm sẽ được cải thiện, thu nhập của người lao động theo đó cũng tăng cao hơn.

Đối với ngành May, xu thế sử dụng robot hoặc các thiết bị tự động hóa cho các khâu kỹ thuật khó hoặc các bước công việc lặp đi lặp lại đang được quan tâm. Sử dụng robot trong khâu trải vải, cắt có thể giúp giảm tới 80% lao động, tiết kiệm được 3% nguyên vật liệu; trong các công đoạn khó như bổ túi, tra tay, vào cổ… sử dụng thiết bị, robot tự động sẽ làm giảm đáng kể số lao động.

Hiện tại ngành Dệt may Việt Nam đang đứng ở “ngã ba đường”, bởi công nhân giá rẻ giờ đây đã không thể so được với các nước như: Lào, Campuchia, Bangladesh, Myanmar…; Công nghệ lại kém hơn nhiều so với các nước phát triển. Trong bối cảnh này, nếu ngành Dệt may không có chiến lược chuyển đổi phù hợp, đầu tư bài bản thì sẽ không thể duy trì được sự phát triển, đồng thời bị tụt lại phía sau. Hãy cùng khám p há một Nhà máy may Thông minh 4.0 của Trung Quốc:

Address

74 Bac Son, Chuc Son Town, Chuong My District
Hanoi
000001

Telephone

+84 (0) 903 259169

Website

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when CFAS Co., Ltd posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to CFAS Co., Ltd:

Shortcuts

Share

Category